凸輪從動軸承

螺栓軸承常見故障及其對策

發布日期:2019-03-18 作者:常州燁發軸承有限公司 點擊:

螺栓軸承常見故障及其對策

螺栓軸承

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螺栓軸承零件在制造過程中,要經過鍛造、碾擴、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序,可能出現各種缺陷。

常見缺陷如下:1、鍛造缺陷鍛造折疊由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因,容易在表面形成折疊,其特點是折疊較粗大,形狀不規則,易出現在零件表面。

最好采用熒光磁粉進行探傷,使缺陷顯示更為清晰、直觀。

鍛造折疊的磁痕一般與表面成一定角度的線狀、溝狀及魚鱗片狀。

將缺陷截面制成金相試樣在顯微鏡下觀察,缺陷尾部圓鈍,兩側光滑,有明顯氧化現象,如圖2所示,缺陷內未發現材料夾雜物等異物分布。

冷酸腐蝕金相試樣后觀察,缺陷部位及其兩側有嚴重的脫碳及氧化;觀察缺陷分層處的表面形貌,其塑性變形痕跡較明顯,無撕裂狀斷口形貌。

經過顯微硬度檢測及金相觀察,缺陷分層處表面存在不同程度的滲碳硬化現象。

綜上分析,表明該缺陷應在熱處理淬火之前就已存在,并且與外界相通,判定缺陷為鍛造折疊。

鍛造折疊  缺陷截面金相形貌圖鍛造過燒鍛造加熱溫度過高,保溫時間過長產生過熱,嚴重時晶界氧化甚至熔化。

微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現尖角;而且,金屬內部成分偏析較嚴重的區域,晶界也開始熔化,嚴重時也會形成尖角狀洞穴。

過燒的材料在這種缺陷狀態下進行鍛造加工,受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴,缺陷處會在此產生撕裂,形成更大的缺陷。

鍛造嚴重過燒的表面形態如桔子皮,上面分布有細小的裂縫和很厚的氧化皮。

宜采用熒光磁粉進行探傷,使缺陷顯示更為清晰。

麻點孔洞為鍛造過燒缺陷所致。

沿缺陷截面制取金相試樣在顯微鏡下觀察,可見孔洞在表面及次表面均有分布,局部呈尖角狀,大小不一,深不見底,邊緣有細小裂紋分布,部分區域已出現晶界氧化現象,孔洞形貌。

另沿缺陷孔洞處砸制斷口后觀察斷口面,可見斷口呈石狀斷口,其上分布大量孔洞及微細裂紋。

螺栓軸承

鍛造過燒 缺陷截面孔洞金相形貌 、淬火裂紋在淬火過程中,當淬火溫度過高或冷卻速度太快,內應力大于材料的斷裂強度時,就會出現淬火裂紋。

宜采用熒光磁粉探傷來提高靈敏度和可靠性。

淬火缺陷磁痕一般呈斜線形、圓弧形、樹枝狀或網狀,起始部位較寬,隨延伸方向逐漸變細。

基本沿圓周方向分布,尾部尖細。

切取裂紋處制成金相試樣后觀察,可見裂紋很深,基本垂直于外表面,其內未發現材料夾雜等異物分布。

沿裂紋處砸制斷口后觀察,斷口為脆性斷口,斷口面有明顯回火色。

淬火裂紋淬火裂紋處斷口形貌、磨削缺陷在淬火過程中,當淬火溫度過高或冷卻速度太快,內應力大于材料的斷裂強度時,就會出現淬火裂紋。

宜采用熒光磁粉探傷來提高靈敏度和可靠性。

淬火缺陷磁痕一般呈斜線形、圓弧形、樹枝狀或網狀,起始部位較寬,隨延伸方向逐漸變細。

基本沿圓周方向分布,尾部尖細。

切取裂紋處制成金相試樣后觀察,可見裂紋很深,基本垂直于外表面,其內未發現材料夾雜等異物分布。

沿裂紋處砸制斷口后觀察,斷口為脆性斷口,斷口面有明顯回火色。

淬火裂紋 淬火裂紋處斷口形貌、原材料缺陷軸承零件在磨削加工中,由于砂輪進給量太大、砂輪軸跳動、切削液供給不充分及砂輪磨粒鈍等,均易使零件產生磨削裂紋。

另外,熱處理時淬火溫度過高而造成零件的組織過熱、晶粒粗大,殘余奧氏體量較多、有網狀和粗大顆粒。

磨削缺陷的磁痕一般呈網狀、輻射狀、平行線狀或龜裂狀,磁痕細而尖,輪廓較清晰,出現數量多,通常與磨削方向垂直。

磁痕多集中分布在中間部位,沿圓周方向,呈長線狀或樹枝狀,局部有分叉,磁痕收斂。

制取裂紋截面金相試樣后觀察,裂紋較細,垂直于表面,其內未見材料夾雜、氧化皮等異物分布,形貌如圖10所示。

原材料裂紋 原材料裂紋處夾雜物形貌

滾動軸承的精度分(主要)尺寸精度與旋轉精度。

精度等級已標準化,分為P0級、P6級、P5級、P4級、P2級五個等級。

精度從0級起依次提高,對于一般用途0級已足夠,但在用于表1所示條件或場合時,需要5級或更高的精度。

以上的精度等級雖然是以ISO標準為基準制定的,但其稱呼在各國標準中有所不同。

各種軸承型式所適用的精度等級以及各國標準之間的比較。

尺寸精度(與軸及外殼安裝有關的項目) 1、內徑、外徑、寬度及裝配寬度的允許偏差 2、滾子組內復圓直徑及外復圓直徑的允許偏差 3、倒角尺寸的允許界限值 4、寬度的允許變動量 旋轉精度(與旋轉體跳動有關的項目) 1、內圈及外圈的允許徑向跳動和軸向跳動 2、內圈的允許橫向跳動 3、外徑面傾斜度的允許變動量 4、推力軸承滾道厚度的允許變動量 5、圓錐孔的允許偏差和允許變動量

常州燁發軸承有限公司具有較強的產品研發能力,積極為國內外客戶提供非標類軸承的開發與生產,為客戶降低成本,提高產品可靠性,縮短訂貨周期等方面作出了應有的貢獻。

螺栓軸承廠家

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